BIO-S-F系列不锈钢发酵罐系统

提供从实验室到中试再到生产规模的全自动不锈钢发酵罐，满足如大肠杆菌，毕赤酵母等高耗氧菌的高密度发酵需求。该产品适用于重组蛋白药物、核酸疫苗等生物药的生产。

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BIO-S-F系列不锈钢发酵罐系统

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BIO-S-F系列不锈钢发酵罐系统

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产品详情

产品特点

● 系统采用3D开放式框架结构设计，外型紧凑、美观大方，便于维护和操作。空间占用率低，同时极少的工作交接面，有利于提高项目执行效率和整体项目可控程度。

● 模块化模块化设计，可根据客户应用需求，增减各种功能模块，随时调整配置，轻松适应不断变化的工艺要求。

● 设备按BPE标准进行设计，物料接口均采用卫生型NA接口。管道按合理倾斜角坡度进行安装，出厂前有排污测试，保证无残留，避免污染风险。

● 罐体及所有接液金属部件均为316L不锈钢材质，非接触培养液的不锈钢部位采用镜面抛光处理，接触培养液的不锈钢部位采用电抛光处理，Ra＜0.4μm，易于清洁。

● 选用ASME-BPE标准的管路、管件。并采用自动焊接，每道焊缝都有内窥镜检测。从而保证无菌条件下维持流体流动以及最高水平的管道系统清洁度。从源头上尽可能的降低渗漏风险。

● 选用优质电极，控制精度高，稳定性好，工艺生产一致性高。

● 系统装配有多处冷点温度探头，末端装有疏水阀，灭菌温控设计合理，保证灭菌充分的同时又能节约纯蒸汽的使用，灭菌可靠且节能。

● DO、pH、温度、液位、压力、通气、补料、排气、消泡、转速等全自动控制。

● 级联控制：如溶氧四级级联控制（将溶氧与空气、氧气、氮气和搅拌转速关联，并可实现自动序列）。

● 表层通气/深层通气独立配置，微泡/小泡/大泡通气独立配置，AIR、CO2、O2、N2自动比例调节（可选）。进气质量流量传感器配合排气调节阀，动态流量连续精确通气；

● 全自动CIP/SIP，确保完美的清洗效果，保证每次的清洗和灭菌的工艺参数基本一致，清洗结果重复性好，有效避免了批次间的交叉污染，以利于验证。同时全自动操作节省劳动力，降低操作失误，有利于生产计划合理化，提高产品质量和生产效率。包括全自动空罐、实罐、单管路清洗灭菌，灭菌过程自动保压，灭菌完成自动冷却等。清洗灭菌过程全自动程序控制，一键式自动化操作。

● 运用AI人工智能技术的PID控制：可自动识别不同场景如改变给定值、纯滞后延迟、额外扰动、意外断电等多种现场场景并模拟专家思路调整PID的工作状态，在多种不同应用场合均能实现无超调和无欠调的精确控制。实现液位、罐压、温度、pH、DO等参数的最优化控制。缩短工艺优化时间，尤其适用于第一次操作或新项目的开展。

● 排气滤器冗余设计，可在线更换滤器并灭菌。安装尾气菌体灭活装置，对尾气进行灭菌处理，确保生物安全性。灭菌温度可设定，尾气温度具有实时曲线和历史曲线。

● 无菌补料：可在线自动灭菌的四阀组补料系统或无菌推阀补料。

● 自动在线取样，在线监测营养、代谢物和细胞成长（可选）。

● 可选配OD-600传感器在线监测菌浓，并通过专用细菌密度模块，实现细菌密度的在线测量及反馈补料等操作。可扩展尾气分析、葡萄糖在线检測等功能模块。

● 程序设计参照了GAMP5进行了优化设计，提高了程序的稳定性，有相应的文件支持，确保系统可追溯。支持无线远程控制（手机或平板）。

● 生物过程大数据分析软件(Ai-BIO)提供先进过程控制和数据分析，支持D0E

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